解決滌綸布料固色定型色牢差方案，使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯

滌綸織物色牢度與它自身的物理化學特性有關，滌綸纖維本身無反應基團，也無親水性的極性基團，通常各類帶電荷的染料很難上染。所以一般滌綸染色都會選用分子小，極性弱，難溶于水，相容性好的分散染料給滌綸染色，而在滌綸織物染整加工中，后整理的定形溫度通常遠高于滌綸的玻璃化溫度，加劇滌綸無定形區(qū)分子鏈活動，產生染料分子與上染逆向的熱遷移現(xiàn)象，造成色牢度下降.

滌綸織物定型后色變牢度差原因分析

滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實際生產過程中，經過高溫高壓染色后，通過還原清洗，再經過高溫定型，還是達不到理想的色牢度。

原因在于：

滌綸經分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導致上述問題的關鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。

是指在后整理高溫定型時受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細管由纖維內部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其產生。

由于這種熱遷移主要與染料本身的結構有關，且不同結構的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經后整理高溫定型時特別是在使用硅油、抗靜電時因其含有一定量的表面活性劑，而當這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時，就會產生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質量帶來難以克服的隱患及危害。

處理方案

1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結構的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內部遷移至表面。

例如使用駿宇JYB212滌綸固色劑，JYB212一種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用于定型前可防止定型時分散染料升華牢度下降。
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2.拼色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料,因不同型號的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應色光的穩(wěn)定性也較好。

3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。

4.對后整理柔軟劑要進行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預防效果。

5.加強染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時盡量選用酸性清洗,若用堿性保險粉工藝,則一定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時經高溫整理后就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。